配料稱重儀表在工業(yè)稱重方面使用比較多，可以嚴格控制配料的重量及規(guī)格，大家按照程序操作即可。配料稱重儀表有什么技術(shù)要求？配料稱重儀表有什么模式？下面PHISHINE菲軒就來給大家詳細說說吧。

 一、配料稱重儀表有什么技術(shù)要求？

1、滿度輸入電壓范圍

一般稱重傳感器輸出的靈敏度為2m1F／V，激勵電源的電壓10V，所以在額定載荷下，最大輸出直流電壓為20mV左右。可是稱重傳感器的使用載荷通常僅 為額定載荷的1／2。2／3，這就決定了儀表的滿度輸入電壓約為10。15mV左右。當(dāng)稱重傳感器輸出靈敏度和激勵電壓較高，滿度輸入電壓達30mV以上 時，儀表通過調(diào)整也應(yīng)適應(yīng)這種要求。儀表的極限顯示值，一般應(yīng)比電子衡器最大稱量顯示值至少大3個分度值，但不宜超過最大稱量示值的10％。

配料稱重儀表

2、儀表的靈敏度儀表的穩(wěn)定分辨率一般為1Pv。它取決于稱重傳感器的最大輸出電壓和儀表要求的顯示難確度。

3、輸入噪聲

輸入噪聲的大小直接影響微弱信號的檢測和使用。要求儀表內(nèi)部噪聲應(yīng)小于有用信號的幅值，一般不低于1：2，即噪聲幅值不應(yīng)超過有用信號幅值的1／2。

4、輸入電阻

輸入電阻R：在檢測稱重傳感器的輸出電壓時，應(yīng)使Ri遠大于稱重傳感器的輸出電阻。

 二、配料稱重儀表有什么模式？

1、靜態(tài)配料模式

靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定，對單料的組成比例要求并不嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。

靜態(tài)配料模式下，各種物料分別儲放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或門式給料等形式。計量一般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電轉(zhuǎn)換，信號經(jīng)過二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在一些對時間要求寬的應(yīng)用場合，可以采用一個計量小車進行統(tǒng)一計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的，各料倉以環(huán)狀分布在一個計量倉周圍，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送機依次按比例配加到計量倉。

2、動態(tài)配料模式

動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，如燒結(jié)配料、焦化配料。這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態(tài)配料系統(tǒng)系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設(shè)備，主機都帶有PID調(diào)節(jié)及報警功能，可以實現(xiàn)一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統(tǒng)而言，配料秤一般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現(xiàn)場總線與控制主機進行聯(lián)系，構(gòu)成一個分散式的體系，配料秤在體系中作為一個子站或從站。

配料稱重儀表

 三、配料稱重儀表有什么特點？

1.上料系統(tǒng)，適合噸袋、小包袋自動上料，實現(xiàn)無塵化投料上料；

2.獨有儲料倉破拱機構(gòu)具備破拱功能，確保物料流動性良好；

3.計量系統(tǒng)采用多種喂料機構(gòu)配合控制，確保高速高精度；

4.混合系統(tǒng)有連續(xù)式混合及間歇式混合方式,混合形式多種,確保高速高均勻度；

5.包裝系統(tǒng)可自動稱重計量，操作極為方便；

配料稱重儀表有什么技術(shù)要求？配料稱重儀表有什么模式？通過PHISHINE菲軒的講解，大家對于配料稱重儀表了解的比較清楚了，要根據(jù)實際情況選擇配料稱重儀表的模式。